Якімі б станоўчымі характарыстыкамі ні была плёнка ПВХ на фасадах МДФ, з часам яна выявіла адзін непрыемны недахоп:Ён губляе пластычныя ўласцівасці, «ператвараецца ў дрэва», пачынае ламацца і крышыцца ў месцах перагіну.Асабліва гэта прыкметна, калі яго выкарыстоўваюць у месцы з нізкай тэмпературай паветра.Бываюць выпадкі, калі немагчыма разгарнуць рулон, каб на плёнцы не з'явілася расколіна.

Прычынамі з'яўлення такога дэфекту на плёнцы ПВХ могуць быць:

1) Парушэнне тэхналогіі вырабу на вытворчасці.У аснове плёнкі ПВХ недастатковы ўзровень кампанентаў, якія адказваюць за яе пластычнасць.Або няякаснае злучэнне (склейванне) шматслаёвых плёнкавых кампанентаў.

2) Старэнне плёнкі ПВХ.Нічога ня доўжыцца вечна.Пры працяглым захоўванні адны малекулы распадаюцца, іншыя выпараюцца, а трэція змяняюць свае ўласцівасці.Разам гэтыя фактары з цягам часу пагаршаюць пластычныя ўласцівасці плёнкі.

3) Неналежнае захоўванне і транспарціроўка.Пры захоўванні або транспарціроўцы невялікіх рулонаў на марозе (асабліва на марозе) любое механічнае ўздзеянне на плёнку можа прывесці да яе разрыву ў месцы перагіну.Здараецца, што нядбайны грузавоз, заціснуўшы рулон цяжкім грузам, на самай справе дастаўляе нейкія камякі ПВХ-плёнкі.

Што рабіць з дэфектнай плёнкай ПВХ, калі мембранны вакуумны прэс не можа працаваць з дробнымі абрэзкамі?Адправіць яго назад пастаўшчыку ў абмен на новы, прад'явіць рахунак-фактуру транспартнай кампаніі або «сцягнуць» і спісаць рызыкі страт?Вырашэнне існуючай сітуацыі павінна быць разумным.Часам лішнія клопаты аб 10-20 метрах ПВХ-фальгі не акупляюць час, грошы і нервы.Асабліва, калі заказчык даўно чакае свае мэблевыя фасады ў ПВХ-плёнцы, а час ужо ідзе.

У такім становішчы трэба пастарацца максімальна выкарыстоўваць астатнюю плёнку ПВХ.Для гэтага можна выкарыстоўваць падзяляльную паласу, аддзяліўшы астатнюю частку плёнкі ад дэфектных участкаў.

Аднак часцей за ўсё дэфекты могуць з'явіцца па ўсёй даўжыні паласы, па краі рулона.Затым плёнку трэба абкласці папярок вакуумнага стала прэса, выкарыстоўваючы тую ж падзельную планку.Калі вам трэба накрыць буйныя дэталі, то прыйдзецца збудаваць на стале канструкцыю, якая прадухіліць трапленне паветра ў плёнку ў працэсе прэсавання.Для гэтага на вакуумным стале раскладваюць стос абрэзкаў ДСП у тых месцах, куды ўпадзе дэфектная частка плёнкі, каб выключыць магчымасць прагіну плёнкі ў гэтым месцы.Верхні кавалак ДСП павінен мець пакрыццё LDCP, якое можа заладзіць зазор на плёнцы.

Пасля кладкі плёнкі месцы разрыву варта заклеіць простым скотчам з невялікім запасам для большай трываласці.Далей вобласць з дэфектам неабходна зачыніць любым іншым матэрыялам, які выключае магчымасць яго нагрэву (можна адрэзаць ДСП або МДФ).У працэсе прэсавання фасадаў плёнка будзе шчыльна прылягаць да пласту ламініраваных ДСП з аднаго боку, а з другога–яе герметычнасць забяспечыць звычайны скотч.Так як гэты ўчастак будзе зачынены ад награвальных элементаў, плёнка тут не будзе расцягвацца і дэфармавацца, захоўваючы трываласць злучэння скотчам.

Такім чынам, плёнка ПВХ на фасадах МДФ будзе хаця б часткова выкарыстоўвацца, а не выкідвацца на сметнік.Гэта можа нават аплаціць усе вашы намаганні.

Некаторыя дэталі з нізкім краёвым профілем можна падкласці непасрэдна пад сіліконавую мембрану.Нарэзаныя кавалкі плёнкі ПВХ павінны пакрываць дэталі МДФ з навісам 2-3 гл.Аднак пры такім спосабе націскання вялікая верагоднасць зашчымлення (зморшчын) па кутах фасадаў.

На відэа ўнізе артыкула паказаны мембранна-вакуумны мініпрэс, які можа без праблем выкарыстоўваць невялікія кавалачкі ПВХ-плёнкі і мадыфікаваць яе рэшткі.

У заключэнне хачу звярнуць увагу пачаткоўцаў, што звычайнае склейванне разрываў і парэзаў плёнкі скотчам або іншым скотчам не дасць ніякага эфекту.Пад уздзеяннем тэмпературы і сама плёнка, і клей са стужкі размягчыцца, а ціск 1 атм.толькі павялічыць разрыў.